我公司专业生产涂塑钢管，衬塑钢管，热滚塑钢管，生产部在生产时的流程严格按照以下“12”步来操作
(1)、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验
　(2)、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　(3)、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　(5)、采用外控或内控辊式成型。

(6)、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　(7)、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了****的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

我们专业的团队专业的技术，按部就班的加工流程，绝不偷工减料，值得您的信赖！